金屬雜質，如鋁、黃銅和不銹鋼，經常在購買的回收物中被發現。根據顆粒的大小，它們會堵塞篩網，阻礙塑料生產過程。金屬雜質也會導致最終產品被污染，必須報廢，從而導致大量浪費。廢舊金屬分離器被安裝在氣力輸送系統中，當回收物通過時，它們會檢測到其中的金屬污染物，并在幾秒鐘內將其排出。剔除的污染物會被自動收集起來，以便對其進行分析，獲得有關所購回收物料質量的重要信息。物料的流動不受干擾，而且該過程不會影響輸送速度。
   廢舊金屬分離器的工作原理：
   原料從料斗或送料器自由下落通過金屬分離器，如沒有金屬雜質，原料會直接通過金屬分離器感應區直下儲料桶，如果探測器檢測到原料中有金屬，則分流閥門就會動作，把帶有金屬及少部分原料分流出來，然后分流板迅速回復到正常位置，分流板速度可調，感應精密度根據生產需要可調，即使小至0.3毫米的金屬粒子也能檢測到且分離出來。
   在注塑行業中，塑料在調色﹑粒子再造﹑包裝運輸和注塑生產過程中，不可避免地會混入周圍環境中的一些金屬雜質?；烊胨芰狭Ｗ又械慕饘匐s質，不僅影響到塑料產品的質量，而且還可能對昂貴的模具和注塑機等生產設備造成巨大的損壞，影響生產效率，降低產品良率。

   金屬雜質的常見危害：
   1、損壞螺桿，堵塞射嘴、熱流道；
   2、增大熱流道壓力，導致塑膠流道阻滯；
   3、金屬劃傷模具，增加維修負擔；
   4、成品含有金屬，導致短路和不絕緣；
   5、劃傷成品表面，影響產品質量。
   客戶購入中器金屬分離器后，對塑料顆粒進行了篩選，有效將鐵、鋁、銅等金屬雜質剔除，即使是細小的金屬絲也能被剔除干凈。使用一段時間后，車間生產效率和產品合格率明顯得到了提升，也不再出現損害螺桿、堵塞射嘴、熱流道等情況。
   相對人工分揀等分選方式來說，廢舊金屬分離器的分揀速度要快很多，通過1秒以內的金屬識別和處理，設備能夠全天候的保持這種穩定強度的產量。分選的精度高：不銹鋼利用金屬的物理性質進行分揀，是目前來說比較好的一種分揀方式，分選的效率在95%左右，分選之后純凈的金屬就可以進行出售了。
   操作簡單：簡單的操作模式，也更利于穩定的作業，同時，簡答培訓即可操作的特點也更好的適應各種場地和工人，能更快的投產。
   設備的適應力強：從幾個方面來說，設備的適應性是很強的。比如，它能夠適應不同的工作環境；能夠適應復雜程度不同的固廢物料；對于大小不同的物料它也能進行有效的分揀，分揀的粒度范圍在10-100mm。

   以上是對廢舊金屬分離器的工作原理的介紹，金屬分離器作為高效剔除金屬雜質的設備，操作簡單，安裝靈活，除了在注塑行業廣泛使用外，在食品、藥品、水泥、化工、造紙等眾多行業也均適用，是企業提高生產效率，降低成本的“好幫手”。設備擁有可視化的窗口和開合門，方便的設備的維護保養及故障排查?？梢愿庇^、更方便、更精準的對設備進行掌控。